Desafios de resistência à temperatura de caldeiras de incineração de resíduos sólidos e aplicação de materiais refratários de alto desempenho

Como um meio importante de tratar resíduos sólidos urbanos e industriais, a eficiência operacional e a estabilidade das caldeiras de incineração de resíduos sólidos estão diretamente relacionados à eficiência do tratamento de resíduos e ao efeito da proteção ambiental. Durante a operação, a temperatura no forno pode atingir níveis extremamente altos, geralmente 850 ~ 1100 ℃, e ainda mais em alguns sistemas de incineração de alta eficiência. Esse ambiente extremo de alta temperatura representa um desafio severo à resistência à temperatura da caldeira. Portanto, os materiais refratários de alto ponto de fusão são amplamente utilizados dentro da caldeira para garantir que ela possa operar de forma estável em um ambiente de alta temperatura e manter seu desempenho inalterado.

Desafio de resistência à temperatura: operação estável sob extrema alta temperatura
O princípio de trabalho de Caldeiras de incineração de resíduos sólidos é queimar resíduos sólidos em alta temperatura e convertê -lo em cinzas e gás. O processo de combustão no forno é um processo físico e químico complexo que envolve vários estágios, como ignição, combustão e desgaste do combustível. Nesse processo, a temperatura no forno aumenta rapidamente e permanece em um nível extremamente alto. Esse ambiente de alta temperatura não apenas acelera a expansão térmica e o estresse térmico dos materiais dentro da caldeira, mas também pode causar alterações nas propriedades químicas dos materiais, afetando assim a estabilidade e a segurança da caldeira.

Para enfrentar esse desafio, os fabricantes de caldeiras devem considerar completamente a resistência à temperatura dos materiais durante o processo de projeto. Eles devem não apenas escolher materiais com altos pontos de fusão e boa condutividade térmica, mas também garantir que esses materiais tenham boa estabilidade térmica e resistência ao choque térmico a altas temperaturas. Somente dessa maneira a caldeira pode manter a operação estável em ambientes extremos de alta temperatura e garantir um tratamento de resíduos eficiente e ambientalmente amigável.

Aplicação de materiais refratários de alto desempenho: a chave para garantir uma operação estável de caldeiras
Para atender aos requisitos de resistência à temperatura das caldeiras de incineração de resíduos sólidos, os materiais refratários de alto ponto de fusão são amplamente utilizados dentro da caldeira. Esses materiais não apenas têm altos pontos de fusão e podem suportar o teste de ambientes de alta temperatura, mas também têm boa estabilidade térmica e resistência ao choque térmico e podem manter seu desempenho inalterado em altas temperaturas.

Materiais refratários de alta alumínio: Os materiais refratários de alta alumínio são um dos materiais refratários comumente usados ​​em caldeiras de incineração de resíduos sólidos. Seu componente principal é a alumina, que possui um ponto de fusão alto, alta resistência e boa resistência ao choque térmico. Este material pode manter um desempenho estável em um ambiente de alta temperatura de 850 ~ 1100 ℃ e não é propenso a deformação ou rachadura.
Materiais refratários de sílica: Os materiais refratários de sílica também são um dos materiais refratários de alta temperatura comumente usados. Seu principal componente é o dióxido de silício, que tem excelente resistência à oxidação de alta temperatura e choque térmico. Em caldeiras de incineração de resíduos sólidos, os materiais refratários siliciosos são frequentemente usados ​​para revestimento do forno e isolamento para reduzir a perda de calor e a temperatura da parede do forno.
Mullite Refratário: Mullite é um óxido composto composto por alumina e dióxido de silício, com um ponto de finger extremamente alto e boa estabilidade térmica. Nas caldeiras de incineração de resíduos sólidos, os materiais refratários da Mullite são frequentemente usados ​​para fabricar componentes de alta temperatura, como tomadas de forno e chaminés.
Manutenção e renovação de materiais refratários: garantindo a operação a longo prazo e estável de caldeiras
Embora os materiais refratários de alto desempenho possam melhorar significativamente a resistência à temperatura das caldeiras de incineração de resíduos sólidos, esses materiais ainda serão corroídos por altas temperaturas e reações químicas durante a operação a longo prazo, resultando em degradação do desempenho. Portanto, a manutenção regular e a renovação de materiais refratários dentro da caldeira é a chave para garantir uma operação de longo prazo e estável da caldeira.

Durante o processo de manutenção, é necessário verificar o desgaste e a corrosão dos materiais refratários e substituir os materiais danificados no tempo. Ao mesmo tempo, a caldeira também precisa ser limpa e mantida regularmente para reduzir a erosão de cinzas e gás de combustão nos materiais refratários. Através de estratégias de manutenção científica e renovação, a vida útil da caldeira pode ser estendida e a eficiência e o desempenho ambiental do tratamento de resíduos podem ser melhorados.